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产品详情
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马鞍焊及法兰,弯头多功能环缝数控焊接专机
类型: 自动焊接专机
品牌: 广烁
型号: GS-315
材质: 碳钢、不锈钢、铝
产品详情

一、设备名称:  马鞍焊及法兰,弯头多功能环缝数控焊接专机

二、设备型号:GS-315

三、设备加工范围:

四、主管管子规格:

工件尺寸范围:DN80-DN50 ;管子厚度:δ2-6mm;管子长度: L≤2000毫米。

法兰与滚筒直径范围150毫米以内。

设备对焊接工件的要求:

1.工件一致性:         ≤0.1mm

2.焊缝处缝隙误差:  ≤0.1mm

3.最大承重量:         ≤300kg

4.焊接工件要求对接整齐,长度误差在≤0.1mm,焊接处附近表面应无油,无毛刺,污物等影响焊接质量的外部因素。

5.待焊工件为预点完成后的工件。

6.待焊工件不能有影响焊枪旋转的部件。

五、设备安装条件:

焊接专机、焊接电源应在规定条件下工作:

1.海拔在1000米以内;

2.环境温度在-15℃~+40℃之间;

3.相对湿度不超过85%;

4.使用场所应无严重影响使设备爆炸﹑腐蚀的介质,例:有毒气体﹑蒸汽﹑化学性沉积﹑霉等。

5.室内常规水泥地面安装。

六、设备主要用途:

该设备是根据用户需要而设计的专用管子焊接一体机。设备主要解决以下几种情况:1.是管子与法兰焊接,2.管子与弯头的焊接,3.管子与支管焊接(为保证不同支管焊接工位,采用移动式焊接旋转焊接机头,建议自动与手动结合移动,防止工件不一致性,注意事项;主管与支管焊接,支管直径与主管直径在1/3以内)。为防止管子偏心和打滑采用卡盘夹紧方式焊接。1.是管子与法兰焊接,2.管子与弯头的焊接,焊接时。用卡盘工装对工件进行夹紧,工件旋转焊枪固定即可实现自动焊接,当进行管子与支管环缝焊接时,本专机采用立式机床结构与卧式机床结构结合为一体。工件固定焊枪旋转做圆周运动即可实现马鞍自动焊接。

七、 焊接工艺:

1. 焊丝采用Φ1.0mm、Φ1.2mm。

八、设备主体结构及功能概述:

1.  设备主要配置明细:(无具体型号的请注明厂家型号)

序号

名  称      项  目

数量

生产厂家

备注

立式卧式环缝马鞍焊焊接专机

1.    

立式自动焊接机床与卧式一体机

1台


广烁

2.    

电气控制箱

1台


广烁

3.    

伺服电机

5台


国内知名

4.    

主轴机构

2台


广烁

5.    

机头

2台


广烁

6.    

机用焊枪

2支


国内外知名品牌

7.    

焊接电源

1台


松下氩弧焊机

8.    

送丝机

1套



9.    

可编程序控制器(PLC)

1台

松下


10.

触摸屏

1台

威伦


11.

按钮开关

1台

国内外知名品牌


12.

控制柜

1台


广烁

13.

其他电器元件

1

国内外知名品牌


2. 设备结构概述:

设备由支管焊接总成,封头焊接总成,电气控制系统和焊接电源组成。

支管焊接总成氩弧焊

1)、机械部分主要由:立柱、床身、行走总成伺服驱动、焊接机头旋转总成及提升总成伺服驱动,工件夹紧机构组成。

a)   床身:床身主要是由国标规格型钢焊接而成,经时效处理,具有足够的刚性和强度,可保证长久使用不变形。零部件的主体部分。焊接机头:焊接机头主要是由焊枪调整机构及定位装置构成,。焊枪调整机构为三维枪架,可以前后左右对焊枪做各个角度的微调,以使焊枪处在最佳的焊接位置,从而达到最佳的焊接效果。

b):床身由方管及型钢焊接而成,床身采用固定式结构、

2) ;电控系统

a)简介:电器控制由主控箱、操作盒及连接电缆等组成。主控箱是整个控制系统的核心装置,大部分控制装置均安置在这里,并通过可编程序控制器(PLC)完成与操作盒、驱动元件的通讯和控制。

b) ;焊接过程控制由可编程控制器(PLC)控制,自动及手动调整,焊接过程监控。

c) ; 焊枪的回转速度(焊接速度)调速由伺服电机驱动器控制,可实现无级节能调速,稳定可靠,故障率较低。

封头焊接总成

焊接主机包括:床身、主机底座、辅助工装、尾座顶紧装置等。

(1)主轴箱主要由主轴箱体、主轴传动系统、顶尖、导电机构等组成。可焊接不同直径、长度的工件,转动部分采用高精度轴承系,保证回转运动平稳,高精度。

主轴箱体为焊接框架结构。主轴传动系统采用交流伺服电机驱动,减速机传动,工件旋转角度可预置和定位,工件焊接转速可在允许范围内无级调速,具有停转自锁,传动速度恒定平稳的特点。主轴箱端采用优质三爪自定心卡盘用于顶尖夹紧工件,可快速手动裝夹工件,装夹方便快捷。在箱体内置有焊接导电系统,并在箱体外设置有接线接头,导电系统具有导电电流大,使用寿命长,接口方便等特点。

(2)主机底座采用焊接框架结构,整体去应力处理,能够保证整体的刚性和结构的稳定性。

(3)辅助举升托架用于工件支撑,升降操作便捷,托举牢靠,方便工件调整工件大小而且可使工件在托架上转动灵活。辅助举升托架如图所示。

尾座顶紧装置采用气动顶紧控制,其顶紧头可灵活转动并具有伸缩功能,最大可伸缩150mm,顶紧头根据用户要求可设计能够拆卸,结构简单,便于用户更换其它形式的自制顶紧工装。

自动控制系统

由电气控制柜、控制操做面板盒、线槽及连接电线组成。

●采用专用控制器,操作简单方便,系统具有过流、过压保护,设有急停保护开关,遇有紧急情况可切断电源,确保人员和设备安全。

●控制柜与设备、焊接电源和传输线之间采用标准的线槽盒进行连接,规范整洁。

●操作盒上设置焊接指示、焊接指示、正转/反转、复位、焊接暂停、焊接启动。

九、设备主要技术参数:

支管行走有效行程   3000mm

铝合金的调整机构焊枪上下可调行程  60mm

铝合金的调整机构焊枪左右可调行程60mm

焊接速度          200-400mm/min

马鞍焊焊接专机设备操作流程简述:

法兰环缝焊接-人工组对点焊工件—→人工吊装上料将工件放在中心托架上—→手动辅助夹紧工件—→气动顶紧工件(大工件采用辅助托辊支撑)—→焊枪快速到达焊接位置—→工件起弧后自动旋转—→开始焊接—→达到预先设定焊接量后—→达到设定长度自动停止焊接,工件停止旋转,机头复位—→焊枪快速指定位置回原点—→手动松开—→人工吊装下料

弯头环缝焊接-人工组对点焊工件—→人工吊装上料将工件放在中心托架上—→手动辅助夹紧工件—→气动顶紧工件(大工件采用辅助托辊支撑)—→焊枪快速到达焊接位置—→工件起弧后自动旋转—→开始焊接—→达到预先设定焊接量后—→达到设定长度自动停止焊接,工件停止旋转,机头复位—→焊枪快速指定位置回原点—→手动松开—→人工吊装下料

主管与支管焊接—→人工组对点焊工件—→人工上料→人工辅助定位支管圆口→按纽焊接-机头快速到到焊缝起点→送保护气→焊枪旋转焊接→达到设定长度→焊枪同时提升→停送保护气→焊枪快速提升同时快速行走到下个位置焊接(如果工件间距一致性不好采用人工手动与自动结合) →焊接结束→人工卸料。(注意事项;主管与支管焊接,支管直径与主管直径在1/3以内)